Хотя эти понятия рассматривают как синонимы, вероятно их можно перевести так:
недомолоченное зерно и недомолоченное зерно, поступающее на повторную очистку

Tailings often include clean grain, damaged grain, small pieces ofchaff, and grain heads or pods that are not completely threshed.
https://core.ac.uk/download/pdf/38925352.pdf

The clean grain is collected and conveyed to the grain tank. Incompletely threshed grain will not proceed through the fingers of the sieves, yet is too heavy to be blown out the rear along with the chaff. This grain, called “tailings” or “returns” is often returned to the threshing and separating rotor for rethreshing. However, when tailings are returned to the rotor for rethreshing, under some grain conditions, called “white caps”, tailings will pass through the rotor yet again without the grain separating from the chaff.
https://patents.google.com/patent/US20090111545

Рассмотрим технологический процесс работы системы очистки комбайна. На очистку комбайна поступает ворох тремя потоками: первый - через решетку подбарабанья молотильно-сепарирующего устройства, второй - из соломотряса и третий - из колосодомолачивающего устройства.

Первый поток содержит до 90% зерна, остальное составляет полова и сбоина. Во втором потоке содержится до 50% соломистых примесей. Фракционный состав третьего потока вороха должен контролироваться, чтобы не допустить многократной циркуляции необмолоченных колосьев по системе очистки (при правильно выбранных настройках в потоке вороха должно быть не более 3.5% свободного зерна). Зерновой ворох тремя потоками попадает на стрясную доску. Стрясная доска совершает колебательное движение с подбрасыванием вороха в сторону решет. При этом происходит перемещение вороха и одновременное его расслаивание на два основных слоя: верхний соломистый имеет малую плотность; нижний представляет собой смесь зерна, тяжелых неорганических примесей и необмолоченных колосьев. Однако одновременно с расслаиванием происходит и обратный процесс смешивания, но первый все же преобладает. В конце стрясной доски частично разделенный на два слоя ворох попадает на пальцы, где нижний слой, обогащенный зерном и другими мелкими тяжелыми частицами, просыпается вниз на решетный стан, а верхний соломистый слой перемещается по пальцам и подхватывается воздушным потоком от вентилятора [3, 4].

Со стрясной доски ворох попадает на начало верхнего решета, подбрасывается вверх и под действием воздушного потока разделяется на составные части. Легкие соломистые частицы и полова поднимаются воздушным потоком вверх, а тяжелые частицы (зерно и колосья) падают на жалюзийную поверхность решета. Зазоры в решетах настраивают таким образом, чтобы зерно проходило сквозь них, а соломистые частицы и колосья сходили по поверхности решет. В конце верхнего решета под небольшим углом к нему находится удлинитель верхнего решета. Зазор в створках жалюзи удлинителя позволяет проходить сквозь него недомолоченным колосьям к колосовому шнеку, который отправляет колосья на повторный обмолот. Легкие частицы (сбоина и полова) воздушным потоком выносятся из системы очистки. Зерно, прошедшее сквозь верхнее и нижнее решета, просыпается на наклонное днище, попадает к зерновому шнеку и отправляется в бункер [5].
https://cyberleninka.ru/article/n/puti-uluchsheniya-raboty-o...